“從麥芽粉碎入料，經(jīng)過糖化、過濾、煮沸、旋流冷卻、充氧、發(fā)酵等十幾道工序，大約需要23天才能釀造出真正的啤酒�！�12月14日，位于河北省廊坊市安次區(qū)碼頭鎮(zhèn)的青島啤酒(廊坊)有限公司灌裝車間里，產(chǎn)品品質(zhì)管理部部長李何家向記者細數(shù)著啤酒的生產(chǎn)流程。

　　伴隨著叮叮當當?shù)木破颗鲎驳穆曇�，�?shù)十萬瓶啤酒從自動化生產(chǎn)線上被“輸送”出來，裝箱上車后，被運往京津等地。

　　青島啤酒(廊坊)有限公司前身為廊坊啤酒廠，始建于1988年，2000年5月18日由青島啤酒股份有限公司收購成為全資子公司。2018年，公司投資2.8億元擴建新廠，同時引進全自動生產(chǎn)設(shè)備，成為青島啤酒在華北的重要生產(chǎn)基地。

　　“自動化生產(chǎn)設(shè)備不僅實現(xiàn)了工藝優(yōu)化，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)線自麥汁制備投料開始至啤酒灌裝前全過程的自動化，更實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的快速穩(wěn)定控制，獲得了較大的經(jīng)濟效益。”李何家向記者介紹，公司釀造數(shù)字化車間有自動化、智能化設(shè)備205臺，聯(lián)網(wǎng)設(shè)備139臺，自動化、智能化設(shè)備占全部設(shè)備比重的92%。智能設(shè)備通過PLC系統(tǒng)與各軟件操作系統(tǒng)形成交互網(wǎng)絡(luò)，可進行數(shù)據(jù)設(shè)定，自動分配物料，快速處理設(shè)備故障，通過系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，進行運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

　　數(shù)字化車間建設(shè)完成后，公司釀造車間由原來的單批產(chǎn)量35千升提升至單批產(chǎn)量65千升，產(chǎn)出水平和生產(chǎn)效率得到大幅提高。在生產(chǎn)組織、過程控制等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了精細、精準、敏捷、高效的管理與控制，有效節(jié)約了運行成本。

　　李何家介紹，多年來，公司一直關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，在不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時，從原材料進廠到產(chǎn)成品出廠形成了一套嚴格的質(zhì)量管理體系和食品安全控制體系，并通過了質(zhì)量管理體系和食品安全管理體系認證，先后獲得“河北省AAA級勞動關(guān)系和諧企業(yè)”“河北省A級質(zhì)量信用企業(yè)”“河北省質(zhì)量效益型企業(yè)”“廊坊市卓越績效質(zhì)量獎”等多項殊榮。

　　截至今年10月份，公司已實現(xiàn)產(chǎn)值23607.62萬元，實現(xiàn)銷售收入23372.32萬元。預(yù)計全年產(chǎn)量可達82183.48千升，同比增長10.4%，銷量81644.85千升，同比增長14.53%。